EPS聚苯板可調(diào)成型機(jī)：

產(chǎn)品介紹：

成型機(jī)：1、采用獨(dú)自的PLC編程，使設(shè)備每個(gè)動(dòng)作無(wú)缺貴州EPS切割機(jī)。

2、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)可使板材寬度任意調(diào)節(jié),并且可以改變局部長(zhǎng)度，是其他廠家所做不到的。

3、用定奪儀使整個(gè)設(shè)備加以振動(dòng)使之定型而延長(zhǎng)使用壽命。

4、該設(shè)備制造輕板每小時(shí)可達(dá)60m3，是其它廠家難以實(shí)現(xiàn)的，從而大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量工人開(kāi)資，更關(guān)鍵的是產(chǎn)量是普通機(jī)械2—3倍（一年頂2—3年），外墻保溫板材每小時(shí)達(dá)一噸以上。

聚苯板異型不銹鋼發(fā)泡機(jī)： 

產(chǎn)品介紹：

1采用獨(dú)特的上下封頭技術(shù)，獨(dú)特的PLC編程，使進(jìn)汽速度快，發(fā)泡更加均勻，從而使板材更加堅(jiān)硬。外墻保溫板材每小時(shí)達(dá)一噸以上，采用新式發(fā)泡系統(tǒng)壽命更長(zhǎng)（原發(fā)泡機(jī)料槍繼續(xù)保留備用）。

2、采用自動(dòng)計(jì)量技術(shù)，使發(fā)泡密度自動(dòng)控制，重量一目了然，解決了以往發(fā)泡人工測(cè)量及評(píng)估方法，計(jì)算精度準(zhǔn)確無(wú)誤，且采用雙視窗觀察，對(duì)機(jī)體內(nèi)部原料一覽無(wú)余。

3、發(fā)泡機(jī)具有一次、二次發(fā)泡功能，且能做到只用兩次發(fā)泡做出3.5kg/m3-4kg/m3的板材，是控制低密度板材的設(shè)備。

4、采用新技術(shù)徹底改變以往發(fā)泡機(jī)進(jìn)汽噴料的問(wèn)題，節(jié)約成本。

EPS全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)主要特點(diǎn)：

1.機(jī)器采用PLC可編程工控機(jī)和觸摸屏，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，通過(guò)負(fù)壓自動(dòng)上料裝置、電子稱重和料位開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料與準(zhǔn)確計(jì)量；通過(guò)對(duì)筒體內(nèi)的溫度，壓力的自動(dòng)控制裝置和自動(dòng)光電料位控制裝置，實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡珠粒密度輕質(zhì)均勻；通過(guò)振動(dòng)篩、塊料粉碎、風(fēng)機(jī)輸送裝置，完成了EPS珠粒發(fā)泡的一次全自動(dòng)循環(huán)過(guò)程;

2.更加準(zhǔn)確控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，采用進(jìn)口蒸汽減壓閥和先進(jìn)的德國(guó)比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內(nèi)的溫度差控制在±1℃之內(nèi)，確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內(nèi)。若生產(chǎn)密度20kg/m3以上的泡沫制品，則需要增設(shè)比例閥;

3.流化干燥床內(nèi)設(shè)熱空氣干燥系統(tǒng),溫度可達(dá)75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好，加快了熟化過(guò)程，縮短了生產(chǎn)周期;

4.由于將自動(dòng)上料裝置和電子稱重裝置與機(jī)器分離，避免了機(jī)器工作過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)影響電子稱重裝置計(jì)量的準(zhǔn)確性和可靠性;

5.機(jī)器設(shè)有四種安全保護(hù)裝置，可安全地保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn);

6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)功能，操作者可點(diǎn)摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時(shí)可自行設(shè)計(jì)不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重?cái)?shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機(jī)（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計(jì)出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計(jì)與核算;

EPS設(shè)備

全自動(dòng)成型機(jī)

產(chǎn)品介紹：

 1．機(jī)架結(jié)構(gòu)

a．高強(qiáng)度的機(jī)架進(jìn)一步加強(qiáng)了前后模板，采用了連體式的機(jī)腳，將模板與機(jī)腳做成一體，大大提高了模板剛性和穩(wěn)定性。

b．噴砂除銹，具有很高的防腐性和防腐周期。

 2．液壓系統(tǒng)

a．大流量雙液壓缸液壓驅(qū)動(dòng)，速度快，鎖模均衡。

b．鎖模壓力，過(guò)壓力監(jiān)測(cè)保護(hù)。

 3．控制系統(tǒng)

a．采用PLC與觸摸屏，完成機(jī)器的開(kāi)合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動(dòng)循環(huán)過(guò)程。

b．機(jī)器采用旋轉(zhuǎn)編碼器，控制開(kāi)合模的行程距離，保證加料時(shí)每次留縫一致，加料密度均勻。

 4．注料系統(tǒng)

機(jī)器加料時(shí)采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同。

5．冷卻系統(tǒng)

EPS設(shè)備

全自動(dòng)切割機(jī)介紹：

全自動(dòng)切割機(jī)，機(jī)器采用矩形鋼管焊接而成，結(jié)構(gòu)合理、牢固、強(qiáng)度高，不變形。機(jī)器設(shè)有水平、垂直和塊狀切割裝置、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)切割尺寸準(zhǔn)確，任意調(diào)整?？蓪?shí)現(xiàn)三個(gè)方向的切割。